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DPH桨叶螺带混合机

产品描述

一、产品概述
桨叶螺带混合机由U或O型容器、安装于搅拌轴上的内外径的桨叶和螺带带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内最大范围翻动物料。搅拌器结构上，螺带设计成内外、左右互为反螺条，搅拌器工作时内螺带带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺带带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料在桶体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合。

二、应用范围

卧式桨叶螺带混合机应用于食品添加剂，粉体农药、兽药、粉体建筑材料、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固(即粉体与粉体)固-浆(即粉体与胶浆液)的混合，还特别适应粘稠的物料混合。

三、工作原理

单轴桨叶螺带混合机由安装于搅拌轴上的内外径的桨叶和螺带带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内最大范围翻动物料。搅拌器结构上，螺带设计成内外、左右互为反螺带，搅拌器工作时内螺带带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺带带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料在桶体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合。

四、结构特点

1、该机为卧式筒体，内外二层螺旋带具有独特的结构，运转平稳、质量可靠，噪音低，使用寿命长，安装维修方便，并有多种搅拌器结构，用途广泛的多功能混合设备。卧式螺带混合机在混合机效果不受颗粒的大小密度影响。

2、混合速度快，混合均匀度高，特别是粘性，螺旋带上可以安装刮板，对有粘性物料亦有很好的混合效果。

3、在不同物料的混合要求下（特殊物料必须每次混合需清洗），采用不同螺旋带结构，可加热、干燥的夹套型。

4、正反旋转螺带安装于同一水平轴上，形成一个低动力高效的混合环境。平稳的混合过程降低了对易碎物料的破坏，加装飞刀结构亦起破碎作用，亦可加装喷液系统。更好的将液体和粉体充分均匀混合。

5、卧式机体上也可以开设有活清理门，以便供用户清洗。设备整体高度较低，便于安装。

五、桨叶螺带混合机技术参数

设备型号	有效容积（L）	总功率（kw）	转速（r/min）	外形尺寸LwH （mm）	设备重（ Kg）
DPH-100	35-60	2.2	58	1190×740×770	380
DPH-200	60-120	3	53	2030×630×980	450
DPH-300	100-150	5.5	53	2320×730×1130	560
DPH-600	180-300	7.5	49	2800×920×1320	680
DPH-1000	350-600	11	42	3180×1020×1550	1200
DPH-1500	550-800	15	42	3310×1120×1640	1600
DPH-2000	700-1000	18.5	42	3750×1290×1820	2200
DPH-3000	1000-1500	18.5	37	4220×1400×1990	3300
DPH-4000	1500-2000	30	37	4220×1500×2100	3800
DPH-5000	2000-3000	30	31	4700×1610×2260	4300
DPH-6000	2200-3500	37	31	4420×2150×2470	5500
DPH-8000	3000-4200	45	27	5520×2960×2720	6800
DPH-10000	3200-5000	55	27	5720×3010×2840	7900
DPH-12000	3600-6000	55	23	5840×3540×2940	8800
DPH-15000	5000-8000	75	23	6000×3040×3070	9500
DPH-20000	8000-10000	90	19	6100×2300×3150	13500
DPH-30000	10000-15000	135	17	6500×2500×3500	15000

商注： * 表中混合量是以物料堆积密度为1的粉料为介质所测数据，选型应根据产品的目数、物料堆积密度、流动性等参数进行计算。
           * 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性、粘性等工况时，必须提供详细数据，以便另行选型定制。
            * 本表数据及图片如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。
            * 本表未能包括所有产品，了解更多请和我们销售工程师联系。

六、选型方法

1、确定每批次混合的物料体积，选取相应规格的设备。

2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。(材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/201不锈钢，材质选定后依据要求确定表面处理要求)

3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。

4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却等。
5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等。
6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动。

重要提示：设备的选型是比较重要的环节，应尽可能提供物料的详细信息，以及工艺安排，以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务。