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DJH双轴桨叶混合机

产品描述

一、产品概述

双轴桨叶混合机有强烈、高效的特点，混合时间短，设计混合时间1~3分钟，1:1000投放比例均匀度大于96%；卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转，轴上特殊角度布置的桨叶确保物料径向、环向、轴向三向抛洒运动，形成复合循环，在极短的时间内达到均匀混合。

二、设备应用范围：

双轴桨叶混合机应用于粉体农药、水溶肥、粉体建材、粉体冶金材料、兽药、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固(即粉体与粉体)固-浆(即粉体与胶浆液)的混合，还特别适应粘稠的物料混合。

三、工作原理

本机为卧式机体，桶体成孪生圆式。内装双轴多浆叶的的反向旋转的转子，浆叶成一定角度，浆叶带动物料旋转，瞬间失重，两侧的物料即反向旋转，相互落入对方的区域内，物料来回渗混，中央部分形成一个流态化的失重区和旋转涡流区。并沿轴径向运动，从而形成全方位复合循环，迅速达到均匀。喷嘴可雾化液体喷入混合机，固液混合。混合后由底部出料。

四、结构特点

本混合机混合均匀度高、混合速度快、混合时不会产生离析现象、混合无死角、无沉积、对热敏性物料不会产生过热、对颗粒不会压馈和磨粹，对比重悬殊及粘性的物料固—固安1：1000配料混合时，混合均匀度偏差小于8%。本机出料采用桶体底部出料，有手动和气动大开门，放料速度快、密封性能好。同时本机装置系数大，占地面积小，高度尺寸底，使用、维修、清洗都比较方便。

五、设备安装使用要求：
1.本设备应卧式水平安装，先设定基础的支撑架，选定出料口的高度。
2.设备安装后，启动主、副电机检查运转方向，不能反转。
3.物料由进料口加入，出料从出料阀放出。放料时应防止出现真空而产生压差。
4.设备运转时，不得把手伸进筒体内，如果将大于Φ6㎜的硬性杂物进入筒体内，会出现异常声音或卡死现象，应及时停机，排除硬性杂物后再开机。
5.在作固—液混合时，应先加完毕粉体物料，待设备正常运转后再喷液，喷液完毕后再混合到规定的时间。
6.本机混合操作时间一般为约3—8min/次，特殊物料混合时间由用户自定。
7.本机作固—液混合时，喷液量随粉体性质不同而异，一般在5—30％之间。

六、双轴桨叶混合机技术参数：

设备型号	有效容积（L）	电机功率（kw）	转速(r/min)	外形尺寸(mm)	设备重量（kg）
DJH-100	40-60	4	49	1124×1110×720	260
DJH-300	100-150	5.5	41	1400×1250×1030	450
DJH-500	200-300	7.5	37	1450×1500×950	800
DJH-1000	400-600	11	33	1800×1800×1350	1150
DJH-1500	600-1000	15	33	1850×1950×1180	1500
DJH-2000	800-1200	18.5	31	2200×2400×1600	2800
DJH-3000	900-1500	22	29	2300×2300×1620	4200
DJH-4000	1600-2000	30	29	2680×2400×1850	4500
DJH-5000	2000-2500	37	23	2950×3050×2040	6000
DJH-6000	2200-3500	45	23	3050×3150×2100	7000
DJH-8000	3000-4200	45	21	3210×3250×2200	8000
DJH-10000	4000-5500	55	21	3550×3350×2400	9500
DJH-12000	4500-6000	75	17	4695×3580×2500	10600
DJH-15000	5000-8000	90	17	4880×3960×2650	11500

商注： * 表中混合量是以物料堆积密度为1的粉料为介质所测数据，选型应根据产品的目数、物料堆积密度、流动性等参数进行计算。
           * 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性、粘性等工况时，必须提供详细数据，以便另行选型定制。
            * 本表数据及图片如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。
            * 本表未能包括所有产品，了解更多请和我们销售工程师联系;13917895463

七、选型方法

1、确定每批次混合的物料体积，选取相应规格的设备。

2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。(材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L不锈钢，材质选定后依据要求确定表面处理要求)

3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。

4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热、冷却等。
5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等。
6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动。

重要提示：设备的选型是比较重要的环节，应尽可能提供物料的详细信息，以及工艺安排，以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务。